# 板金形状・塑性加工ガイド 出典記録

```yaml
topic_id: sheet-metal-forming-guide
category: manufacturing-guide
title: 板金形状・塑性加工ガイド

scope:
  included:
    - 板金製品の代表的な加工形状（平板・ブランク、曲げ形状、箱・チャンネル形状、フランジ・バーリング形状、エンボス・ビード・ルーバー形状、絞り形状、回転対称・連続成形形状）
    - 塑性加工の大分類（バルク塑性加工／板材塑性加工）の区分
    - 板材塑性加工の代表工法（曲げ、フランジ成形、張出し、深絞り、コイニング・エンボス、ロール成形、スピニング、増分成形）の原理・代表形状・主な不具合
    - 形状と加工法の対応関係（候補の整理であり唯一の加工法ではない）
    - 各加工法で設計者が確認すべき事項、工程をまたいで確認する事項
  excluded:
    - 数値計算機（曲げ代・展開寸法・成形限界等の自動計算）
    - 加工可否の自動判定
    - メーカー・設備・工場固有の加工限界値、最小寸法、K係数、スプリングバック補正量
    - Issue #9で扱う工程別の詳細設計留意点（プレス・NCT・レーザ・ベンダー・溶接・組立・塗装）そのものの再掲（相互リンクのみ行う）
    - ハイドロフォーミング・高エネルギー成形の詳細（本ページでは触れる程度に留め、SVGは作成しない）

official_sources:
  - title: "AMADA By Process（板金加工の工程全体）"
    url: "https://www.amada.co.jp/english/products/process/"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "材料準備・切断・ブランキング・二次加工・曲げ・溶接組立という工程の流れ（Issue #10記載を踏襲、本Unitでは同URLの再確認は行わずIssue #10の記録を根拠とする）"
    confidence: provisional
    note: "本Unitでは新規の広範な調査を行わず、Issue #10の事前調査結果を主な根拠とする。Issue #10記載時点の確認日は2026-07-26。"
  - title: "AMADA 板金加工の基礎講座：ベンディング加工"
    url: "https://www.sheetmetal.amada.co.jp/column/course/basis10/"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "プレスブレーキによるベンディングは上型・下型で板材を挟み、目標角度まで塑性変形させる加工であること"
    confidence: provisional
    note: "Issue #10の記録を根拠とし、本Unitでの再取得は行っていない。数値（最小曲げR等）は掲載しない。"
  - title: "AMADA 箱物展開：展開図とは"
    url: "https://www.sheetmetal.amada.co.jp/column/course02/basis01/"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "最終立体形状から曲げ・溶接前のブランク形状（展開図）を求めることが重要であるという考え方"
    confidence: provisional
  - title: "AMADA Punching Machines（NCT・パンチング加工）"
    url: "https://www.amada.co.jp/english/products/bankin/punching/"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "パンチングマシンは丸・角・異形穴の加工および外形加工を行う機械であること"
    confidence: provisional
  - title: "ASM International, Metal Forming Processes in Manufacturing"
    url: "https://dl.asminternational.org/technical-books/edited-volume/137/chapter-abstract/2401768/Metal-Forming-Processes-in-Manufacturing"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "金属塑性加工をバルク変形と板材成形に大別する分類（章要旨レベルで確認。全文は購読制のため未確認）"
    confidence: provisional
    note: "ASM Internationalの各ページは書籍・ハンドブックの章要旨（アブストラクト）のみ無料公開であり、本文の数値・詳細記述は確認できていない。"
  - title: "ASM International, Classification and Description of Sheet Metal Forming Operations"
    url: "https://dl.asminternational.org/technical-books/edited-volume/137/chapter-abstract/2401797/Classification-and-Description-of-Sheet-Metal"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "板材成形に曲げ、フランジ、張出し、深絞り、増分成形、複合成形等が含まれるという分類（章要旨レベル）"
    confidence: provisional
  - title: "ASM International, Roll Forming"
    url: "https://dl.asminternational.org/technical-books/edited-volume/140/chapter-abstract/2416164/Roll-Forming"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "ロールフォーミングは帯板・板材を複数の輪郭ロールへ通し、段階的に曲げて断面形状を作る方法であること（章要旨レベル）"
    confidence: provisional
  - title: "ASM International, Incremental Sheet Forming"
    url: "https://dl.asminternational.org/handbooks/edited-volume/35/chapter-abstract/471195/Incremental-Sheet-Forming-1"
    checked_date: 2026-07-26
    confirmed: "単点増分成形・二点増分成形・運動学的増分成形等が増分板成形の変種として説明されていること（章要旨レベル）"
    confidence: provisional

direct_access:
  status: "本Unitでは新規のWeb確認は実施せず、Issue #10（2026-07-26確認）に記録済みの確認結果をそのまま根拠として使用した"
  unresolved: "AMADA各ページ・ASM International各ページとも、具体的な数値（最小曲げR、絞り比、成形高さ等）を掲載した本文は未確認、またはASMは購読制のため未確認。数値はIssue #10の『現時点で一律値として掲載しない項目』に従い、本ページでも一切掲載しない。"

manufacturer_specific_separated: true
manufacturer_specific_notes:
  - "AMADAの工程説明・展開図・ベンディングの説明は、AMADA製設備を前提とした個別仕様ではなく、板金加工全般に共通する一般的な工程説明として扱った。"
  - "ASM Internationalの分類は学術・教育的な一般分類として扱い、特定メーカーの加工限界値としては扱っていない。"

diagram_reflection:
  - "01-blank-and-cutout.svg: AMADA Punching Machinesの丸・角・異形穴加工という説明、およびIssue #10『2.1 平板・ブランク形状』の確認事項（穴と端面、狭いブリッジ、材料歩留まり、バリ方向）を反映"
  - "02-basic-bending.svg: AMADAベンディング加工の説明（上型・下型で目標角度まで塑性変形）、Issue #10『2.2 一方向曲げ形状』の確認事項（内R、フランジ長、スプリングバック、曲げ逃げ、曲げ順序、金型干渉）を反映"
  - "03-box-and-channel.svg: Issue #10『2.3 箱形状・筐体形状』の確認事項（最終曲げ可否、コーナー逃げ、溶接継手位置、塗装後の嵌合）を反映"
  - "04-flange-and-burring.svg: Issue #10『2.4 フランジ・縁成形』『4.2 フランジ成形』の説明（伸びフランジ／縮みフランジ、割れ・しわ、下穴径・立上げ高さ・材質延性の影響）を反映"
  - "05-emboss-bead-louver.svg: Issue #10『2.5 張出し・エンボス・ビード形状』『4.3 張出し成形』の説明（板厚減少、局部くびれ、成形方向、裏面突出、金型逃げ）を反映"
  - "06-deep-drawing.svg: Issue #10『2.6 絞り形状』『4.4 深絞り』の説明（フランジしわ、側壁割れ、イヤリング、板厚偏り、パンチR・ダイR、しわ押さえ、潤滑、再絞り）を反映"
  - "07-roll-forming.svg: ASM International Roll Formingの説明（複数ロールで段階的に断面形成）、Issue #10『2.7』『4.6』の注意点（断面一定、ねじれ、波打ち、端部割れ）を反映"
  - "08-spinning.svg: Issue #10『4.7 スピニング』の説明（回転対称形状、工具痕、板厚変化、少量多品種）を反映"
  - "09-incremental-forming.svg: ASM International Incremental Sheet Formingの説明、Issue #10『4.8 増分成形』の説明（専用総型金型を使わない、試作・少量、加工時間、板厚減少、形状精度）を反映"
  - "10-process-map.svg: Issue #10『6. 形状と加工法の対応関係』の表を、視覚的な対応マップとして再構成"

omitted_values:
  - "最小曲げR、曲げK係数、曲げ代、最小フランジ寸法"
  - "最小穴径、最小スリット幅、穴と端面の最小距離"
  - "絞り比、パンチR・ダイRの具体的数値"
  - "エンボス・ビード・バーリングの成形高さ、板厚減少率"
  - "ロール成形・スピニング・増分成形の具体的な加工限界・加工時間"
  - "スプリングバック補正量"
  理由: "材質、板厚、熱処理、圧延方向、設備、金型、潤滑、品質要求によって変化し、工場標準・試作結果の確認が必要なため（Issue #10『9. 現時点で一律値として掲載しない項目』を継承）。"

checked_date: 2026-07-26
research_status: verified_for_basic_guideline
technical_review: passed
publication_allowed: true
```

## 補足

- 本ページはIssue #10（板金製品の加工形状と塑性加工の種類）を主な根拠とし、Issue #9（工程別設計留意点）とは相互リンクのみで統合しない方針を継承した。
- 本Unitでは新規の広範なWeb調査を行わず、Issue #10に記録済みの確認結果・出典URLをそのまま使用した。個別ページ本文の再確認（direct access）は実施していない。
- ASM International各ページは章要旨（アブストラクト）のみが無料公開されており、本文・数値は未確認である。この制約はconfidence: provisionalとして明記した。
- 図解（SVG）には数値寸法・加工限界値を一切含めず、形状・原理・代表的不具合・確認事項のみを表現した。