組立・試運転・保全

組立から試運転、日常保全までの確認ポイントを整理するカテゴリです。

このカテゴリについて

設計段階で保全性を考慮しないと、稼働後の点検・交換作業が困難になります。工程順に、作業目的・確認事項・安全上の注意を整理します。

代表項目

組立・保全でよくある注意点

組立順序と後付け不能部品:後から取付・分解できない部品を先に組んでしまうと、分解のやり直しが必要になります。
工具アクセスと交換スペース:保守時に工具が入る空間、部品を引き出せるスペースを設計段階で確保します。
軸・カップリング・プーリの芯出し:オフセットずれ・角度ずれ・軸方向ずれをダイヤルゲージやレーザーで測定し、許容範囲内に収めます。
ボルト締結順序と締付管理:対角締めなど適切な順序と規定トルクでの締付けを守ります。
配管の引張り・曲げ・振動:配管に無理な引張りや曲げ、振動による繰り返し応力がかからないようにします。
可動配線の曲げ半径と固定位置:可動部のケーブルは推奨曲げ半径を守り、固定はケーブルベアの可動しない両端のみとします。
据付面、アンカー、床荷重:設置面の状態、アンカーボルトの仕様、床が装置重量に耐えられるかを確認します。
レベル調整後の再確認:配管接続やボルト締結など後工程の作業で水平がずれていないか再確認します。
試運転前の手回し・単動確認:モーター等を駆動する前に手回しや単体動作で異常がないか確認します。
無負荷から負荷運転へ移る手順:いきなり負荷運転せず、無負荷・低速から段階的に確認します。
異音、振動、温度、漏れの記録:試運転・慣らし運転中の異常兆候は数値・状況とあわせて記録します。
給脂量・給脂周期・異種グリス混合:指定量・指定周期を守り、異なる種類のグリスを混合しないようにします。
消耗品の交換基準:時間・使用回数など、明確な交換基準を設けます。
故障現象と原因を分けて記録すること:「何が起きたか(現象)」と「なぜ起きたか(原因)」を混同せず記録します。
時間基準保全と状態基準保全:一定期間ごとに交換する時間基準保全と、状態を監視して判断する状態基準保全を使い分けます。
改造後の図面、BOM、ソフト、設定値更新:改造したら関連する図面・部品表・ソフトウェア設定のすべてを更新します。
ロックアウト・タグアウトと残留エネルギー:保全作業前は電気・空圧・油圧・ばね力・重力などあらゆるエネルギー源を遮断し、残留エネルギーがゼロであることを確認してから作業します。

公開済みページ

現時点で本カテゴリに公開済みの個別ページはありません。上記の代表項目が本ページの内容です。

準備中の項目

ロックアウト・タグアウトの具体的な手順書テンプレート、保全部品表テンプレートは今後追加予定です。

関連ページ

← 機械設計ポータルへ戻る