軸受、LMガイド、モーターなど、購入して使う機械要素の用途と選定観点を整理するカテゴリです。
機械要素は自作せず購入することが多いため、用途と選定時に確認すべき観点を先に押さえ、メーカー資料への到達を助けます。製品固有の寸法・定格数値はメーカー選定表を優先し、本ページでは断定しません。
選定時の入力条件：呼び径・ピッチ（並目／細目）、強度区分、締付けトルクと軸力の関係、有効断面積、相手材（母材）の強度。代表的な不具合：締付け不足・振動による緩み、ねじ山のストリッピング、水素脆性。確認する項目：JIS B 0205（ねじの呼び）、JIS B 1051（強度区分）、JIS B 1082（有効断面積）。
選定時の入力条件：伝達トルク、曲げ荷重、回転速度、軸受・カップリングとの取り合い寸法。代表的な不具合：段差部の応力集中による疲労破断、危険回転速度域での共振。確認する項目：接続する軸受・カップリング側の許容荷重表。
選定時の入力条件：荷重の方向・大きさ、回転速度、目標寿命、潤滑方式。代表的な不具合：潤滑不足による焼付き、過大荷重による早期損傷、異物混入。確認する項目：基本動定格荷重、許容回転数、寿命計算ツール。
選定時の入力条件：負荷率、精度等級、剛性、取付誤差の許容範囲。代表的な不具合：異物混入による転動面の損傷、予圧過多による発熱。確認する項目：定格荷重、寿命計算、剛性データ。
選定時の入力条件：推力、送り速度、リード、許容回転数（危険速度）。代表的な不具合：予圧抜けによるガタ、潤滑不足による摩耗。確認する項目：許容軸方向荷重、危険速度、寿命計算。
選定時の入力条件：伝達トルク、軸ずれ吸収量、許容回転数、慣性。代表的な不具合：軸ずれ過大による異音・振動、ゴム部品の経年劣化。確認する項目：許容トルク、軸ずれ許容量、耐用回転数。
選定時の入力条件：伝達トルク、キー溝寸法・公差、材質。代表的な不具合：キー溝の応力集中による軸の疲労破断、キーのせん断破壊。確認する項目：JIS規格に基づく寸法選定基準。
選定時の入力条件：伝達トルク、歯数・モジュール、軸方向すべりの有無。代表的な不具合：歯面の摩耗、位置決め精度不足によるバックラッシ。確認する項目：許容トルク、はめあい公差。
選定時の入力条件：伝達動力、回転速度、減速比、モジュール・歯数。代表的な不具合：歯面摩耗・ピッチング、歯の折損、噛み合い音・振動。確認する項目：許容伝達容量、精度等級、潤滑方式。
選定時の入力条件：伝達動力、回転速度、軸間距離、張力。代表的な不具合：スリップ、経年伸び（寿命までに約5%程度が目安）、張力不足による異音。確認する項目：許容伝達馬力、寿命目安、張力設定値。
選定時の入力条件：伝達動力、回転速度、スプロケット歯数、潤滑方式。代表的な不具合：初期伸び（目安約0.1%）による歯飛び、給油不足による摩耗。確認する項目：許容張力、伸び管理基準、給油周期。
選定時の入力条件：適合するベルト形式、径比（減速比）、軸径。代表的な不具合：溝摩耗によるベルトスリップ、バランス不良による振動。確認する項目：適合ベルト形式、許容回転数。
選定時の入力条件：適合するチェーンピッチ、歯数、軸径。代表的な不具合：歯先摩耗によるチェーン脱落、位置ずれによる片当たり。確認する項目：適合チェーン規格、許容伝達容量。
選定時の入力条件：減速比、許容トルク、サービスファクター、取付方向。代表的な不具合：オイル漏れ、バックラッシ過大、過負荷による歯欠け。確認する項目：許容トルク、サービスファクター表、伝達効率。
選定時の入力条件：定格出力、定格回転速度、始動トルク、使用環境（防塵防水等級）。代表的な不具合：過負荷による焼損、結露・粉塵による絶縁劣化。確認する項目：トルク特性曲線、許容始動回数、保護等級。
選定時の入力条件：曲げ半径、収納本数・充填率、移動速度・加速度、設置方向。代表的な不具合：最小曲げ半径の見積り不足による疲労断線、結束によるケーブル損傷。確認する項目：推奨曲げ半径（目安としてケーブル外径の6〜7.5倍程度）、耐屈曲回数データ。
選定時の入力条件：耐屈曲回数、曲げ半径、移動速度・加速度、横置き・縦置き条件。代表的な不具合：固定部への応力集中による断線、グレード不足による早期劣化。確認する項目：屈曲試験データ、推奨曲げ半径。
選定時の入力条件：検出方式、応答速度、環境耐性（防塵防水・温度範囲）。代表的な不具合：検出距離不足による誤検知、ノイズによる誤動作。確認する項目：検出距離、応答時間、保護等級。
選定時の入力条件：使用圧力、周速、温度、相手材質・表面粗さ。代表的な不具合：リップ摩耗による油漏れ、異物混入による早期損傷。確認する項目：許容周速、耐圧、適合流体。
選定時の入力条件：使用圧力、温度、流体適合性、溝寸法。代表的な不具合：圧縮永久ひずみによる漏れ、材質不適合による膨潤・劣化。確認する項目：適合流体表、耐熱温度範囲。
選定時の入力条件：荷重、固有振動数、許容たわみ、使用環境。代表的な不具合：経年劣化によるたわみ増加、共振点設定の誤りによる振動増幅。確認する項目：ばね定数、許容荷重、耐用年数目安。
選定時の入力条件：許容荷重、調整範囲、設置面の状態。代表的な不具合：偏荷重によるがたつき、床面不陸への対応不足。確認する項目：許容荷重、調整ストローク。
呼び径・強度区分・締付けトルクと軸力の関係・かかり長さ・緩み対策など、ボルト・ねじの実務設計知識をまとめています。
軸受形式の使い分け、基本定格寿命、はめあい、潤滑、取付上の注意など、転がり軸受の実務選定知識をまとめています。