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コンベア設計インデックス

コンベア設計で確認すべき項目を、設計工程順に整理した索引ページです。計算機能はまだ実装していません。各工程の確認項目と関連ページへの入口として使ってください。

  1. 前提条件

    目的:設計条件を最初に固定し、後工程での手戻りを防ぐ。
    確認項目:
    • 搬送物の質量
    • 搬送物の最大質量
    • 搬送物の寸法
    • 搬送物の重心位置
    • 搬送物の材質
    • 搬送物の底面状態
    • 搬送速度
    • 加速時間
    • 停止頻度
    • 搬送距離
    • 搬送方向
    • 水平搬送/傾斜搬送
    • 連続運転/間欠運転
    • 1日の稼働時間
    • 周囲温度
    • 粉塵・油・水・薬品の有無
    • 食品・医療・クリーン環境などの特殊条件
    • 顧客指定部品
    • 顧客指定色
    • 顧客指定安全仕様
    • メンテナンススペース
    • 設置スペース
    • 搬入経路
    • 既存設備との取り合い
    注意点:前提条件の抜けは、モータ選定・フレーム強度・安全カバー・図面化など後工程すべてに連鎖します。あいまいなまま進めないこと。
  2. 必要動力

    目的:搬送物・摩擦・傾斜を踏まえた所要動力を見積もる。
    確認項目:
    • 搬送物質量
    • 摩擦係数
    • 搬送速度
    • 加速時間
    • 始動トルク
    • ローラ慣性モーメント
    • スプロケット・チェーンの慣性
    • 安全率
    注意点:定常運転時だけでなく始動時の負荷(始動トルク・慣性)を見落とさないこと。
  3. 駆動系

    目的:モータ・減速機・伝達機構の構成を決定する。
    確認項目:
    • モータ容量
    • 減速比
    • 減速機出力トルク
    • チェーン張力
    • スプロケット歯数
    • ギア強度
    • 軸トルク
    • キー強度
    • カップリング許容トルク
    注意点:必要動力の見積りと駆動系選定が食い違わないよう、安全率を統一すること。
  4. ローラ・支持部

    目的:搬送物を支えるローラ・軸受の仕様を決定する。
    確認項目:
    • ローラ径
    • ローラピッチ
    • ローラ材質
    • 軸径
    • 軸たわみ
    • ベアリング寿命
    • 軸受固定方法
    • 給油・交換性
    注意点:軸受寿命は搬送物の重量変動も含めて確認すること。
  5. 筐体・フレーム

    目的:装置全体を支える構造体の強度と剛性を確保する。
    確認項目:
    • 筐体部材質
    • 許容応力
    • フレーム強度
    • 梁たわみ
    • 重量計算
    • 板厚
    • ボルト締結
    • 溶接部
    • 表面処理
    • メンテナンス開口
    注意点:搬送物の積載分布によって荷重が偏ることを考慮すること。
  6. 熱・摩擦・環境

    目的:稼働中の発熱・摩耗・環境影響を事前に把握する。
    確認項目:
    • モータ付近の発熱
    • 減速機の発熱
    • カバー類への熱影響
    • ローラ摩擦部の発熱
    • 樹脂部品の熱膨張
    • 長尺フレームの熱伸縮
    • 粉塵・油・水による摩擦変化
    • 周囲温度
    注意点:設置環境の想定が甘いと、稼働後のトラブルにつながりやすい。
  7. 安全設計

    目的:作業者の安全を確保し、関連法規・規格に適合させる。
    確認項目:
    • 巻き込まれ部
    • 挟まれ部
    • 安全カバー
    • 点検口
    • 非常停止
    • インターロック
    • 安全柵
    • 注意銘板
    • メンテナンス時の作業空間
    注意点:安全設計は後付けが難しいため、初期段階から検討すること。
  8. CAD・図面化

    目的:検討結果を製作可能な図面に落とし込む。
    確認項目:
    • 組立図と部品図の整合性
    • 駆動部とカバーの干渉
    • チェーン・ベルトの張り代
    • モータ・減速機の取付穴
    • 軸受の固定方法
    • ローラ交換スペース
    • メンテナンス用の点検口
    • 安全カバーの着脱性
    • ボルト工具のアクセス性
    • ケーブル・配管ルート
    • センサ取付位置
    • 非常停止スイッチの配置
    • 表面処理指示
    • 材質指示
    • 公差指示
    • 溶接記号
    • 曲げ方向
    • 部品表
    • 購入品型式
    • メーカーCADとの寸法整合
    • 図面番号・改訂管理
    注意点:CAD上で成立していても、組立・調整・メンテナンス時に工具が入らない、部品が交換できない、カバーが外せないといった問題が後から判明することがある。図面化の段階で実作業を想定して確認すること。
  9. 設計レビュー

    目的:各工程の確認漏れがないか、最終的に検証する。
    確認項目:
    • 前提条件と顧客仕様の整合
    • 搬送物最大重量での動力確認
    • 必要トルクの計算根拠
    • モータ容量の選定根拠
    • 減速比の根拠
    • チェーン張力の確認
    • ギア強度の確認
    • ローラ慣性の考慮
    • ベアリング寿命の確認
    • フレーム強度の確認
    • 許容応力の確認
    • 梁たわみの確認
    • 重量計算
    • 熱影響の確認
    • 安全カバーの妥当性
    • 巻き込まれ・挟まれリスク
    • 非常停止・インターロック
    • メンテナンス性
    • 組立性
    • 調整性
    • 購入品の納期
    • コスト
    • 顧客指定仕様との照合
    • 未確認事項リスト
    • リスク一覧
    • 設計変更時の影響範囲
    注意点:設計レビューは「最後に見る儀式」ではない。前提条件・計算根拠・選定理由・図面・安全設計を工程を遡って確認し、未確認事項とリスクを洗い出すための工程である。

本ページは確認項目の索引であり、計算機能は今後の工程で追加予定です。