機械設計でよく使う材料の区分・代表用途・選定時の注意を整理するカテゴリです。詳細な数値表はこれから段階的に整備します。
材料特性は温度・熱処理・板厚・試験条件などで変わるため、単一の数値を無条件の絶対値として扱わず、区分と選定時の注意を先に整理します。数値を掲載する場合は、規格上の下限値など根拠を確認できるものに限定します。
加工上の注意：溶接性は良好ですが、熱処理による強度向上には向きません。使用環境上の注意：無処理では錆びやすく、屋外・多湿環境では防錆処理を検討します。比較対象：S45C（強度・硬さが必要な場合はS45C以上を検討）。
加工上の注意：焼入れ・焼戻しにより強度を高められますが、溶接には不向きです。使用環境上の注意：熱処理条件によって強度・硬さが変わるため、条件を明記して発注します。比較対象：SS400（溶接構造ならSS400）、SCM435（より高強度・大径が必要ならSCM435）。
加工上の注意：焼入れ性がよく大径部品の内部まで均一な硬化が得やすい一方、コストは炭素鋼より高くなります。使用環境上の注意：熱処理・調質条件の指定が前提となります。比較対象：S45C（中小径・コスト重視ならS45C、大径・高強度が必要ならSCM435）。
加工上の注意：加工硬化しやすく、切削・曲げ加工時の条件確認が必要です。使用環境上の注意：磁性がほぼないことを前提にせず、加工による磁性変化もあり得ます。比較対象：SUS316（塩化物・薬品環境ではSUS316を検討）。
加工上の注意：SUS304と同様に加工硬化しやすく、コストはSUS304より高くなります。使用環境上の注意：塩害・薬品環境での孔食・隙間腐食に対する耐性が必要な場合に検討します。比較対象：SUS304（コスト重視・一般環境ならSUS304）。
加工上の注意：溶接性が良好でTIG・MIG溶接に適します。切削性はA6061よりやや劣ります。使用環境上の注意：強度はS45C等の鋼材より低いため、構造強度が必要な部位には不向きです。比較対象：A6061（強度重視ならA6061、溶接・成形重視ならA5052）。
加工上の注意：A5052より硬質で切削・穴あけの負荷がやや高くなります。溶接部は熱影響により強度が低下する点に注意します。使用環境上の注意：熱処理条件（T6など）を明記しないと想定した強度が得られません。比較対象：A5052（溶接性重視ならA5052）。
加工上の注意：鋳造による複雑形状の一体成形に向きますが、引張側の脆さがあり衝撃荷重には注意が必要です。使用環境上の注意：JIS規格ではFC250の引張強さは250N/mm²以上、硬さは241HB以下と規定されています（規格上の下限・上限値であり実測値ではありません）。比較対象：S45C（引張強さ・靭性が必要ならS45C等の鋼材を検討）。
加工上の注意：切削加工性がよく、寸法安定性に優れます。使用環境上の注意：吸水性が低く、水分による寸法変化を避けたい部品に向きます。比較対象：MCナイロン（高荷重・耐衝撃が必要ならMCナイロン、寸法安定性・摺動性重視ならPOM）。
加工上の注意：大型部品の削り出しに向きますが、POMより加工後の反り・寸法変化に注意が必要です。使用環境上の注意：吸水性が高く、湿度変化の大きい環境では寸法変化を見込む必要があります。比較対象：POM（寸法精度重視ならPOM、高荷重・耐衝撃重視ならMCナイロン）。
板金素材の代表的な定尺呼称（3×6・4×8・5×10等）と、配管・鋼管の呼び径（A呼称・B呼称・DN・NPS）の表し方を図解と表で整理したガイドです。
各材料の引張強さ、降伏点または耐力、硬さ、密度、熱処理条件別の数値、表面処理、規格条件の詳細数値は、JIS本文や材料メーカー公式データを一次情報として確認したうえで、後続Unitで追加していく予定です。本Unitでは条件が不明な数値の掲載を避けています。