切削、板金、溶接など、加工方法ごとの得意な形状・代表用途・設計時の注意を整理するカテゴリです。
加工限界は設備・材料・寸法・数量・加工業者によって異なるため、一般的な目安と個別確認事項を分けて整理します。特定の加工法を万能なものとして扱わず、得意・苦手を明示します。
精度に影響する要因：チャッキング方法、工具剛性、材料の振れ。コストに影響する要因：段取り替えの回数、材料歩留まり。図面で指定すべき事項：基準面（センター穴等）、公差、表面粗さ。設計時の注意：極端な細長比の軸はたわみ・振動が出やすくなります。
精度に影響する要因：工具剛性、切込み量、段取り回数。コストに影響する要因：段取り替えの多さ、工具本数。図面で指定すべき事項：基準面、平行度・直角度。設計時の注意：工具が届かない内部形状は避けます。
精度に影響する要因：段取り回数の削減による誤差低減、工具到達性。コストに影響する要因：加工時間、工具交換回数。図面で指定すべき事項：加工基準、公差。設計時の注意：工具到達性（アクセス角度）を考慮した形状にします。
精度に影響する要因：熱影響（研削焼け）、砥石の状態。コストに影響する要因：仕上げ代の設定、加工時間。図面で指定すべき事項：表面粗さ、仕上げ代。設計時の注意：研削代を見込んだ前工程の寸法設定が必要です。
精度に影響する要因：電極の精度、加工時間。コストに影響する要因：加工時間、電極製作費。図面で指定すべき事項：形状公差、表面粗さ。設計時の注意：角部のRは電極形状に依存するため、極端に鋭い角は避けます。
精度に影響する要因：ワイヤ径、加工速度と面粗度のトレードオフ（高精度機では目安として±0.002〜0.003mm程度の例もありますが機種条件によります）。コストに影響する要因：加工時間（板厚・形状による）。図面で指定すべき事項：内角の最小R（ワイヤ径に依存）。設計時の注意：貫通形状が前提であり、止まり穴・止まり溝には使えません。
精度に影響する要因：金型精度、材料のスプリングバック。コストに影響する要因：金型費用、最小ロット。図面で指定すべき事項：板厚、バリ方向の許容。設計時の注意：金型費用が大きいため量産数量の見込みが前提となります。
精度に影響する要因：金型の摩耗、板厚。コストに影響する要因：段取り数、ネスティング効率。図面で指定すべき事項：最小穴径、穴間隔、端距離。設計時の注意：最小穴径・端距離は金型仕様に合わせて確認します。
精度に影響する要因：熱影響部、板厚。コストに影響する要因：切断長さ、板厚。図面で指定すべき事項：板厚、ドロス許容、微小穴・コーナー形状。設計時の注意：熱影響による反り・寸法変化を考慮します。
精度に影響する要因：曲げ順序、金型干渉。コストに影響する要因：曲げ工程数、表面処理の有無。図面で指定すべき事項：展開図、曲げ方向、表面処理。設計時の注意：曲げ順序と金型干渉を考慮した設計にします。
精度に影響する要因：材料のスプリングバック、金型精度。コストに影響する要因：曲げ回数、金型段取り。図面で指定すべき事項：曲げR、曲げ逃げ、穴と曲げ線の距離。設計時の注意：曲げ逃げの幅・長さは板厚以上が目安とされ、曲げ線近くの穴は変形しやすいため必要距離の確認が必要です（具体的な数値は板厚・材質・金型により異なります）。
精度に影響する要因：溶接による熱歪み。コストに影響する要因：溶接長さ、後加工の有無。図面で指定すべき事項：溶接記号、仕上げ指示。設計時の注意：溶接後の歪み取り・後加工代を見込みます。
精度に影響する要因：抜き勾配、収縮によるひけ巣。コストに影響する要因：型費用、数量。図面で指定すべき事項：抜き勾配、最小肉厚、機械加工代。設計時の注意：抜き勾配が不足すると型から抜けにくくなり、肉厚が薄すぎると湯流れ不良や巣の原因になります。
精度に影響する要因：型の摩耗、材料の流れ。コストに影響する要因：型費用、数量（量産向き）。図面で指定すべき事項：抜き勾配、機械加工代。設計時の注意：型費用が大きいため量産数量が前提となります。
精度に影響する要因：成形収縮率、金型温度。コストに影響する要因：金型費用、材料費。図面で指定すべき事項：使用樹脂、抜き勾配、肉厚。設計時の注意：使用温度・吸水による寸法変化・クリープ（持続荷重によるゆっくりした変形）を考慮します。
精度に影響する要因：積層方向、積層ピッチ。コストに影響する要因：造形時間、サポート材の量。図面で指定すべき事項：積層方向の指定（強度方向が重要な場合）。設計時の注意：積層方向に対して垂直な力には弱くなる異方性があるため、荷重方向を考慮して造形方向を検討します。
精度に影響する要因：熱処理変形（反り・寸法変化）。コストに影響する要因：処理方法、部品サイズ。図面で指定すべき事項：熱処理範囲、硬さ・強度の指定。設計時の注意：熱処理による変形を見込んだ仕上げ代・後工程（研削等）を計画します。
精度に影響する要因：被膜厚さによる寸法変化。コストに影響する要因：処理面積、処理方法。図面で指定すべき事項：処理範囲、マスキング指示、被膜厚さ。設計時の注意：はめあい部など寸法精度が必要な箇所は、被膜厚さ分を見込むかマスキングを指示します。
板金製品の代表的な加工形状と、曲げ・フランジ・張出し・深絞り・ロール成形・スピニング・増分成形などの塑性加工の種類を図解で整理したガイドです（図解ガイドを公開済み）。