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装置設計共通チェックリスト
特定の装置種別に依存せず、装置設計レビュー時に共通して確認する観点を、実務で辿りやすい順序に整理したページです。詳細な技術解説や数値基準、規格適合の判定は行いません。
このページについて
本ページは、搬送・昇降・ロボットセルなど特定の装置種別に限定しない、装置設計レビューの入口です。各項目は「確認事項」「確認理由」「関連ページ」の3つで整理しており、単なる注意事項の一覧ではなく、何を・なぜ確認するかを示すことを目的にしています。関連ページが「なし」の項目は、本ポータル内に該当する公開ページがまだ整備されていないことを示します。
本ページはチェック欄・印刷用レイアウトを設けていません。安全機能に関する項目は、本ページ内の記述だけで安全設計が完結するものではなく、リスクアセスメントや
安全・法令・労災事例ページなど、より詳細な確認へ進む入口として使用してください。数値、許容値、規格条項、適合保証は掲載していません。
1. 装置の目的・要求仕様
設計条件を最初に固定し、後工程での手戻りを防ぐための確認項目です。
2. ワーク・処理物・能力条件
搬送物・処理物の特性と、必要な処理能力を確認する項目です。
3. 動作シーケンス・設備境界
装置の動作順序と、前後工程・既存設備との接続範囲を確認する項目です。
4. 荷重・速度・加速度・サイクルタイム
構造強度・駆動系の選定根拠となる荷重・動作条件を確認する項目です。
5. 駆動方式・機械要素
駆動方式と、軸受・ボールねじ等の機械要素の選定根拠を確認する項目です。
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駆動方式（モータ、減速機、伝達機構）の選定根拠を確認する
必要動力・荷重条件との整合を取らないと、選定後の手戻りが大きいため。
関連ページ：機械要素・購入品
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逆駆動・セルフロック性の有無を確認する
昇降・保持を伴う機構では、駆動が停止した際の逆方向動作の有無が安全設計に直結するため。
関連ページ：機械要素・購入品
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機械要素（軸受、ボールねじ、ベルト、チェーン等）の使用条件・潤滑条件を確認する
機械要素はカタログ値だけでなく、実際の使用条件・環境との適合確認が必要なため。
関連ページ：機械要素・購入品
6. センサ・異常検知
検出対象の特性と、検出できない場合の装置挙動を確認する項目です。
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検出対象の物理特性（金属／非金属／透明体／液体／粉体等）を確認する
検出原理の適合は、ワークの物理特性によって大きく変わるため。
関連ページ：センサ使い分けフロー
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誤検出・未検出が起きやすい要因（背景干渉、汚れ付着、外乱光等）を確認する
検出原理ごとに誤検出・未検出の要因が異なり、実ワークでの確認が必要なため。
関連ページ：センサ使い分けフロー
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センサ故障時の装置挙動（検出できない場合の安全側動作）を確認する
通常時の検出性能だけでなく、故障時に安全側へ倒れる設計かどうかを確認する必要があるため。
関連ページ：安全・法令・労災事例
7. 安全機能・ガード・インターロック
安全機能の設計方針を確認する項目です。詳細な安全確認は関連ページで行います。
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リスクアセスメントを実施し、危険源を洗い出したかを確認する
安全設計は個別の防護対策だけでなく、リスクアセスメントに基づく体系的な検討が前提となるため。
関連ページ：安全・法令・労災事例
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固定ガード・可動ガード・インターロックの使い分けを確認する
開閉頻度や作業内容によって、適切な防護方式が異なるため。
関連ページ：安全・法令・労災事例
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非常停止と保護停止を区別し、再起動防止（安全確認なしに自動再起動しない設計）を確認する
停止機能の区別と再起動条件が不明確だと、意図しない再起動のリスクが残るため。
関連ページ：安全・法令・労災事例
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保守・段取り時のエネルギー遮断（ロックアウト・タグアウト）と機械的支持を確認する
制御上の停止だけに依存すると、残留エネルギーによる不意の動作リスクが残るため。
関連ページ：安全・法令・労災事例
8. 材料・表面処理・潤滑・洗浄
使用環境に応じた材料・表面処理の選定根拠を確認する項目です。
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使用環境（屋内外、水、油、薬品、粉じん、温度）に応じた材料候補を確認する
材料特性は使用環境によって適合が変わり、単一の材料を無条件に適用できないため。
関連ページ：材料・熱処理・表面処理
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表面処理・塗装の目的（防錆、耐摩耗、摺動性、外観等）を確認する
表面処理は目的によって選択肢が異なり、母材との組み合わせ上の制約もあるため。
関連ページ：材料・熱処理・表面処理
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異種材接触・異種金属接触腐食の有無を確認する
異種材の組み合わせによっては、絶縁対策等の追加検討が必要になるため。
関連ページ：材料・熱処理・表面処理
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潤滑・洗浄の方式と、清掃可能な構造かどうかを確認する
潤滑不足や清掃困難な構造は、摩耗・汚れの蓄積につながるため。
関連ページ：組立・試運転・保全
9. 配管・電装・ユーティリティ
配管・電装の取り回しと、必要なユーティリティ供給条件を確認する項目です。
10. 設置環境
設置場所の環境条件と、搬入・設置スペースを確認する項目です。
11. 保守・清掃・交換性
日常保守と消耗部品の交換性を確認する項目です。
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消耗部品（ベルト、チェーン、ローラ、パッキン等）の交換手順とアクセス性を確認する
交換手順が確立していないと、実際の保守作業で工具が入らない等の問題が後から判明するため。
関連ページ：組立・試運転・保全
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日常点検項目と点検頻度を確認する
点検項目が明確でないと、異常の早期発見ができないため。
関連ページ：組立・試運転・保全
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分解・組立の再現性（毎回同じ状態に組み立てられる構造か）を確認する
再現性のない分解・組立は、保守後の性能ばらつきにつながり得るため。
関連ページ：組立・試運転・保全
12. 設計ミス・見落とし防止
図面・干渉・レビュー体制の観点から、設計ミス・見落としを防ぐ項目です。
13. 関連ページ・公式情報
本チェックリストの各区分から参照した、本ポータル内の関連ページです。数値・規格の詳細確認は各ページまたは公式情報を参照してください。
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